Algemiene bepalingen
De diameter fan CHUANGRONG PE-pipen farieart fan 20 mm oant 1600 mm, en d'r binne in protte soarten en stilen fan fittings beskikber foar klanten om út te kiezen. PE-pipen of fittings wurde mei-inoar ferbûn troch waarmtefúzje of mei meganyske fittings.
PE-pipen kinne ek mei oare materiaalpipen ferbûn wurde troch middel fan kompresjefittingen, flenzen, of oare kwalifisearre soarten produsearre oergongsfittingen.
Elk oanbod hat bepaalde foardielen en beheiningen foar elke ferbiningssituaasje dy't de brûker tsjinkomme kin. Kontakt opnimme mei de ferskate fabrikanten is oan te rieden foar begelieding oer de juste tapassingen en stilen dy't beskikber binne foar ferbining, lykas hjirûnder yn dit dokumint beskreaun.
Ferbiningsmetoaden
Der binne ferskate soarten konvinsjonele waarmtefúzjeferbiningen dy't op it stuit yn 'e yndustry brûkt wurde: stompfúzje, sadelfúzje en moffúzje. Derneist is elektrofúzje (EF) ferbining beskikber mei spesjale EF-koppelingen en sadelfittingen.
It prinsipe fan waarmtefúzje is om twa oerflakken te ferwaarmjen oant in oantsjutte temperatuer, en se dan oaninoar te fusearjen troch in foldwaande krêft ta te passen. Dizze krêft soarget derfoar dat de smelte materialen streame en mingje, wêrtroch't fúzje ûntstiet. As it fusearre wurdt neffens de prosedueres fan 'e fabrikant fan piip en/of fittingen, wurdt it ferbiningsgebiet like sterk as of sterker as de piip sels, sawol yn trek- as drukeigenskippen, en goed fusearre ferbiningen binne absolút lekdicht. Sadree't de ferbining ôfkuollet nei hast de omjouwingstemperatuer, is it klear foar gebrûk. De folgjende seksjes fan dit haadstik jouwe in algemiene proseduererjochtline foar elk fan dizze ferbiningsmetoaden.
Stappen foar kontfúzje
1. De pipen moatte yn 'e lasmasine ynstalleare wurde, en de úteinen moatte skjinmakke wurde mei net-ôfsettende alkohol om alle smoargens, stof, focht en fettige films te ferwiderjen út in sône sawat 70 mm fan 'e ein fan elke piip, oan sawol de binnen- as de bûtendiameterflakken.
2. De úteinen fan 'e pipen wurde mei in rotearjende snijder ôfsnien om alle rûge úteinen en oksidaasjelagen te ferwiderjen. De ôfsniene úteinen moatte fjouwerkant en parallel wêze.
3. De úteinen fan 'e PE-pipen wurde ferwaarme troch ferbining ûnder druk (P1) tsjin in ferwaarmingsplaat. De ferwaarmingsplaten moatte skjin en frij fan fersmoarging wêze, en binnen in oerflaktemperatuerberik hâlden wurde (210±5 ℃C foar PE80, 225±5 C foar PE100). De ferbining wurdt ûnderhâlden oant in evenredige ferwaarming om 'e piipúteinen hinne oprjochte is, en de ferbiningsdruk nimt dan ôf nei in legere wearde P2 (P2=Pd). De ferbining wurdt dan ûnderhâlden oant de "waarmte-absorpsjestap" einiget.
Buttfusion
Stompfusje is de meast brûkte metoade foar it ferbinen fan yndividuele stikken PE-pipen en pipen mei PE-fittingen, dat is troch waarmtefusje fan 'e stompeinen fan' e piip lykas yllustrearre yn ôfbylding. Dizze technyk produseart in permaninte, ekonomyske en stream-effisjinte ferbining. Stompfusjeferbiningen fan hege kwaliteit wurde produsearre troch oplate operators yn goede steat.
Stompfusing wurdt oer it algemien tapast op PE-pipen yn it grutteberik fan 63 mm oant 1600 mm foar ferbiningen op pipen, fittingen en einbehannelingen. Stompfusing soarget foar in homogene ferbining mei deselde eigenskippen as de materialen foar pipen en fittingen, en it fermogen om longitudinale belastingen te wjerstean.
4. De ferwaarme piipeinen wurde dan ynlutsen en de ferwaarmingsplaat wurdt sa gau mooglik fuorthelle (t3: gjin kontaktdruk).
5. De ferwaarme PE-piipeinen wurde dan byinoar brocht en ûnder druk set oant de lasdrukwearde (P4=P1). Dizze druk wurdt dan in skoftke oanhâlden, sadat it lasproses plakfine kin en de fusearre ferbining ôfkuolje kin nei de omjouwingstemperatuer en sadwaande folsleine ferbiningsterkte ûntwikkelje kin (t4+t5). Tidens dizze ôfkuolperioade moatte de ferbiningen ûnfersteurd en ûnder druk bliuwe. De ferbiningen meie ûnder gjin omstannichheden mei kâld wetter bespuite wurde. De kombinaasjes fan tiden, temperatueren en druk dy't oannommen wurde moatte, hinget ôf fan 'e PE-materiaalkwaliteit, de diameter en wanddikte fan 'e pipen, en it merk en model fan 'e brûkte fusearmasine. CHUANGRONG-yngenieurs kinne begelieding jaan yn 'e aparte meters, dy't yn 'e folgjende foarmen neamd binne:
| SDR | GRUTTE | Pw | ûw* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* is de hichte fan 'e laskraal by de fusieferbining.
De lêste laskralen moatte folslein omrôle wurde, frij fan putjes en holtes, fan 'e juste grutte en frij fan ferkleuring. As it goed útfierd wurdt, moat de minimale lange-termyn sterkte fan 'e stompfúzjeferbining 90% fan 'e sterkte fan 'e âlder PE-piip wêze.
De parameters fan 'e lasferbining moatte oerienkommeoan de easken yn figuer:
B=0,35∼0,45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
Opmerking: Folgjende fúzjeresultaten moatte bemijd:
Te folle lassen: lasringen binne te breed.
Unfitness butt fusion: de twa pipen binne net yn oerienstimming.
Droechlassen: lasringen binne te smel, meastentiids fanwegen lege temperatuer of tekoart oan druk.
Unfolsleine krul: lastemperatuer is te leech.
Socket Fusion
Foar PE-pipen en fittingen dy't frij lytse diameters hawwe (fan 20 mm oant 63 mm), is moffusing in soarte fan handige metoade. Dizze technyk bestiet út it tagelyk ferwaarmjen fan sawol it bûtenste oerflak fan 'e piipeinde as it ynterne oerflak fan' e moffitting oant it materiaal de oanrikkemandearre fusingtemperatuer berikt, it ynspektearjen fan it smeltpatroan, it piipeinde yn 'e mof ynfoegje en it op syn plak hâlde oant de ferbining ôfkuollet. De ûndersteande ôfbylding yllustrearret in typyske moffusingferbining.
De ferwaarmingseleminten binne bedekt mei PTFE, en moatte altyd skjin en frij fan fersmoarging hâlden wurde. De ferwaarmingsark moatte ynsteld en kalibrearre wurde om in stabile oerflaktemperatuer fan 240 °C oant 260 °C te behâlden, ôfhinklik fan 'e diameter fan' e piip. Alle ferbiningen moatte ûnder in dak útfierd wurde om fersmoarging fan 'e ferbiningen troch stof, smoargens of focht te foarkommen.
De proseduere fan socketfúzje
1. Snij de pipen troch, meitsje it tapdiel skjin mei in skjinne doek en in net-ôfsettingsmiddel fan alkohol oant de folsleine djipte fan 'e mof. Markearje de lingte fan 'e mof. Meitsje de binnenkant fan it mofdiel skjin.
2. Skraabje de bûtenkant fan 'e piiptap om de bûtenste laach fan 'e piip te ferwiderjen. Skraabje net de binnenkant fan 'e mûlstikken.
3. Befêstigje de temperatuer fan 'e ferwaarmingseleminten, en soargje derfoar dat de ferwaarmingsflakken skjin binne.
4. Druk de tap- en mofseksjes oant de folsleine lingte fan ynstekken op 'e ferwaarmingseleminten en lit se de passende perioade ferwaarmje.
5. Lûk de tap- en mofseksjes fan 'e ferwaarmingseleminten ôf, en druk se evenredich byinoar oant de folsleine lingte fan 'e ynkeap sûnder de ferbiningen te ferfoarmjen. Klem de ferbiningen fêst en hâld se fêst oant se folslein ôfkuolle binne. De laskraal moat dan evenredich ferskine om 'e folsleine omtrek fan it mofein.
De parameters fan socketfúzje
| dn, mm | Socketdjipte, mm | Fúzjetemperatuer, C | Ferwaarmingstiid, S | Fúzjetiid, S | Koeltiid, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Opmerking: Mûtfúzjen wurdt net oanrikkemandearre foar pipen SDR17 en leger.
Mechanyske ferbiningen
Lykas by de waarmtefúzjemetoaden binne in protte soarten meganyske ferbiningsstilen en metoaden beskikber, lykas: flensferbining, PE-stiel oergongsdiel ...
Elektrofúzje
By konvinsjonele waarmtefúzjeferbining wurdt in ferwaarmingsark brûkt om de oerflakken fan 'e piip en fitting te ferwaarmjen. De elektrofúzjeferbining wurdt yntern ferwaarme, of troch in geleider oan 'e ynterface fan' e ferbining of, lykas yn ien ûntwerp, troch in geliedend polymeer. Waarmte wurdt makke as in elektryske stroom wurdt tapast op it geliedende materiaal yn 'e fitting. Figuer 8.2.3.A yllustrearret in typyske elektrofúzjeferbining. PE-piip-oan-piip-ferbiningen makke mei it elektrofúzjeproses fereaskje it gebrûk fan elektrofúzjekoppelingen. It wichtichste ferskil tusken konvinsjonele waarmtefúzje en elektrofúzje is de metoade wêrmei't de waarmte wurdt tapast.
De proseduere fan elektrofúzje
1. Snij de pipen fjouwerkant ôf, en markearje de pipen op in lingte gelyk oan de djipte fan 'e mof.
2. Skraab it markearre diel fan 'e piiptap om alle oksidearre PE-lagen te ferwiderjen oant in djipte fan sawat 0,3 mm. Brûk in hânskraper of in rotearjende skraper om de PE-lagen te ferwiderjen. Brûk gjin skuurpapier. Lit de elektrofúzjefittingen yn 'e fersegele plestik tas oant se nedich binne foar montage. Skraab de binnenkant fan 'e fitting net, meitsje skjin mei in goedkarde reiniger om alle stof, smoargens en focht te ferwiderjen.
3. Stek de piip yn 'e koppeling oant de tsjûgemarkeringen. Soargje derfoar dat de pipen rûn binne, en by it brûken fan oprolde PE-pipen kinne opnij rûne klemmen nedich wêze om ovaliteit te ferwiderjen. Klem de ferbiningsassemblage fêst.
4. Ferbine it elektryske sirkwy en folgje de ynstruksjes foar de spesifike stroomkontrôlekast. Feroarje de standert smeltbetingsten net foar de spesifike grutte en type fitting.
5. Lit de ferbining yn 'e klemmekonstruksje oant de folsleine ôfkuoltiid foltôge is.
Saddle Fusion
De konvinsjonele technyk om in seal oan 'e kant fan in piip te ferbinen, yllustrearre yn figuer 8.2.4, bestiet út it tagelyk ferwaarmjen fan sawol it bûtenste oerflak fan 'e piip as it oerienkommende oerflak fan 'e "seal"-type fitting mei konkave en konvekse ferwaarmingsark oant beide oerflakken de juste smelttemperatuer berikke. Dit kin berikt wurde troch in sealsmeltmasine te brûken dy't foar dit doel ûntworpen is.
Der binne acht basis opienfolgjende stappen dy't normaal brûkt wurde om in saddle fusion joint te meitsjen:
1. Meitsje it oerflak fan 'e piip skjin wêr't de sadelfitting moat wurde pleatst.
2. Ynstallearje de passende grutte kachelzadeladapters
3. Ynstallearje de sadelfúzjemasine op 'e piip
4. Tariede de oerflakken fan 'e piip en fitting neffens de oanrikkemandearre prosedueres
5. Rjochtsje de ûnderdielen út
6. Ferwaarmje sawol de piip as de sadelfitting
7. Druk en hâld de ûnderdielen byinoar
8. Koelje de ferbining ôf en ferwiderje de fúzjemasine.
CHUANGRONGis in yntegreare bedriuw yn 'e oandielsektor en hannel, oprjochte yn 2005, dat him rjochte op 'e produksje fan HDPE-pipen, fittings en kleppen, PPR-pipen, fittings en kleppen, PP-kompresjefittings en kleppen, en ferkeap fan lasmasines foar plestik piipen, piipgereedschap, piipreparaasjeklemmen en sa fierder. As jo mear details nedich binne, nim dan kontakt mei ús op +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Pleatsingstiid: 8 july 2025
